太原利鵬偉業(yè)商貿(mào)有限公司如何降低山西鋼板加工成本分析：
一、切割氣體
對(duì)于氣體來(lái)說(shuō)，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
二、液氧切割
除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類(lèi)型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。
太原利鵬偉業(yè)商貿(mào)有限公司中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。正火是將中厚板加熱到上臨界點(diǎn)A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝.
鋼板表層的空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊條焊接造成出氣孔。焊接前要選用有機(jī)化學(xué)或機(jī)械設(shè)備方式開(kāi)展嚴(yán)苛表層清除，消除焊條表層的空氣氧化膜。焊條在焊接全過(guò)程提升維護(hù)，避免其空氣氧化。在開(kāi)展電弧焊接時(shí)，采用交流電，除去焊條表層的空氣氧化膜。焊條氣割時(shí)，選用除去空氣氧化膜的助焊劑。
山西高強(qiáng)板的熱膨脹系數(shù)約為無(wú)縫鋼管焊條和堆焊焊絲的二倍。鋼板凝結(jié)時(shí)的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應(yīng)力很大，因而，需采用防止焊接形變的對(duì)策。焊條的焊接溶池凝結(jié)時(shí)非常容易造成縮松、縮松、熱裂痕及較高的熱應(yīng)力。生產(chǎn)制造中可選用調(diào)節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對(duì)策避免熱裂痕的造成。
